1060 अॅल्युमिनियम कॉइल

1060 अॅल्युमिनियम कॉइल एक उच्च - शुद्धता औद्योगिक अॅल्युमिनियम कॉइल आहे ज्यामध्ये 99.6%पेक्षा जास्त एल्युमिनियम सामग्री आहे. हे भाग आणि सजावटीच्या सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते ज्यास त्याच्या चांगल्या फॉर्मबिलिटी, वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिकारांमुळे उच्च सामर्थ्याची आवश्यकता नसते. हे होर्डिंग, घरगुती उपकरणे, पॅकेजिंग आणि बांधकाम उद्योगांसाठी योग्य आहे. त्याच्या हलके वजन आणि सुलभ प्रक्रियेमुळे, बर्‍याच हलकी औद्योगिक उत्पादनांसाठी ती पसंतीची सामग्री बनली आहे.

I. मुख्य वैशिष्ट्ये

भौतिक रचना

Umin 99.6%पेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त अॅल्युमिनियम सामग्री (जसे की फे आणि एसआय) ०..4%च्या आत कठोरपणे नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे ते उच्च - शुद्धता औद्योगिक - ग्रेड अॅल्युमिनियम बनते.

२.71१ ग्रॅम/सेमीच्या घनतेसह, ते हलके आणि उत्कृष्ट ड्युटिलिटी एकत्र करते.

भौतिक गुणधर्म

त्याची विद्युत चालकता चांदी आणि तांबे नंतर दुसर्‍या क्रमांकावर आहे आणि त्याची थर्मल चालकता 2 डब्ल्यू/(एम ・ के) पेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी आहे, ज्यामुळे ते विद्युत आणि उष्णता अपव्यय अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.

एक दाट ऑक्साईड फिल्म सहजपणे पृष्ठभागावर तयार होतो, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदान करतो.

यांत्रिक गुणधर्म

75-136 एमपीएची तन्य शक्ती आणि 3%-20%वाढीव, हे मुद्रांकन, रेखांकन आणि इतर प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.

Ii. उत्पादन प्रक्रिया

कच्चा माल परिष्कृत

उच्च - शुद्धता अॅल्युमिनियम इनगॉट्स अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी आणि एकसमान रचना सुनिश्चित करण्यासाठी गंधित केले जातात.

रोलिंग प्रक्रिया

गरम रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग जाडी नियंत्रित करण्यासाठी एकत्र करते (0.01-300 मिमी). कोल्ड रोलिंग नंतर ne नीलिंग कडकपणा (ओ/एच 14/एच 24 इ.) समायोजित करते.

पृष्ठभाग उपचार

सजावटीच्या किंवा कार्यात्मक गुणधर्म वाढविण्यासाठी एनोडायझिंग, पेंटिंग, एम्बॉसिंग आणि इतर प्रक्रिया उपलब्ध आहेत.

Iii. मुख्य अनुप्रयोग

आर्किटेक्चरल सजावट

पडद्याच्या भिंती आणि छत (0.8-1.5 मिमी जाडी), फ्लोरोकार्बन 20 वर्षांपर्यंत हवामान प्रतिरोधनासाठी फवारणी करते.

इलेक्ट्रॉनिक आणि विद्युत उपकरणे

रेडिएटर बेस (0.1 -}}} मिमी अल्ट्रा-पातळ अ‍ॅल्युमिनियम कॉइल), वाहक बसबार.

पॅकेजिंग आणि औद्योगिक

फूड अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल (0.006-0.2 मिमी), पाईप इन्सुलेशन अ‍ॅल्युमिनियम शीट (0.3-0.6 मिमी).

Iv. खरेदी मार्गदर्शक

वैशिष्ट्ये

जाडी आणि रुंदी इच्छित वापराशी जुळणे आवश्यक आहे (उदा. बांधकामासाठी जाड प्लेट, पॅकेजिंगसाठी अल्ट्रा - पातळ फॉइल).

पृष्ठभागाची स्थिती

मिरर, मॅट किंवा एम्बॉस्ड नमुने (जसे की नारिंगी साल किंवा हिरा नमुने) अँटी - स्लिप आणि सजावटीच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतात.

पुरवठादार निवड

स्लिटिंग आणि ne नीलिंग सारख्या सानुकूलित सेवा ऑफर करणारे पुरवठा करणारे शक्यतो निवडा.

1060 अॅल्युमिनियम कॉइल, उच्च शुद्धतेमुळे आणि प्रक्रियेच्या सुलभतेमुळे, बांधकाम आणि इलेक्ट्रॉनिक्स सारख्या उद्योगांसाठी प्रभावी निवड - किंमत आहे.

1. मेकॅनिकल क्लीनिंग (द्रुत साठी योग्य, - साइट प्रक्रियेवर)

सॅंडपेपर/वायर ब्रश पॉलिशिंग

क्रॉस-कटिंग स्क्रॅच टाळा, वेल्ड क्षेत्र (काठाच्या 30-50 मिमीच्या आत) पॉलिश करण्यासाठी 400 - 600 ग्रिट सॅंडपेपर किंवा बारीक वायर ब्रश (0.2 मिमीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी) वापरा.

दुय्यम ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी उपचारानंतर लगेचच वेल्ड करा.

सँडब्लास्टिंग

काचेच्या मणी किंवा क्वार्ट्ज वाळूचा उच्च - स्पीड ब्लास्टिंग वापरणे ऑक्साईड फिल्म समान रीतीने काढून टाकू शकते आणि पृष्ठभागावरील उग्रपणा वाढवू शकते, सोल्डर आसंजन सुधारू शकते.

2. रासायनिक साफसफाई (सुस्पष्टता किंवा बॅच प्रक्रियेसाठी योग्य)

लोणची प्रक्रिया

अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म विरघळण्यासाठी 3-5 मिनिटांसाठी नायट्रिक acid सिड सोल्यूशन (30% -50% एकाग्रता) मध्ये विसर्जन करा. कोणत्याही अवशिष्ट acid सिडला तटस्थ करण्यासाठी गरम पाण्याने (60-70 डिग्री) स्वच्छ धुवा.

डायलेट हायड्रोक्लोरिक acid सिड किंवा सोडियम हायड्रॉक्साईड सोल्यूशन देखील अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईडची अँटोटेरिक प्रतिक्रिया काढून टाकण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

अल्कधर्मी डीग्रेझिंग

एकाच वेळी तेल आणि ऑक्साईड थर काढून टाकण्यासाठी सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावणामध्ये (40%-50%) 5-8 मिनिटांसाठी 60-70 डिग्री तापमानात भिजवा.

3. एकाचवेळी वेल्डिंग प्रक्रिया तंत्र

जड गॅस शिल्डिंग

आर्गॉन आर्क वेल्डिंग दरम्यान वातावरण वेगळे करण्यासाठी आणि ऑक्साईड फिल्मला पुनर्जन्म होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी उच्च - शुद्धता आर्गॉन (99.99%पेक्षा जास्त किंवा त्याहून अधिक) वापरा.

विशेष फ्लक्स सहाय्य

उदाहरणार्थ, एम 51-एफ फ्लक्स (ऑपरेटिंग तापमान 179-200 डिग्री) ऑक्साईड फिल्म तोडू शकते आणि सोल्डर प्रवाहास प्रोत्साहित करू शकते, परंतु तापमान 250 डिग्रीपेक्षा कमी किंवा त्यापेक्षा कमी प्रमाणात नियंत्रित केले जाणे आवश्यक आहे.

4. खबरदारी

रासायनिक साफसफाईनंतर, उर्वरित अभिकर्मकांना बेस मटेरियलचे कोरोडिंग करण्यापासून रोखण्यासाठी संपूर्ण स्वच्छ धुवा.

यांत्रिक साफसफाईनंतर पृष्ठभाग क्रियाकलाप जास्त आहे, म्हणून 2 तासांच्या आत वेल्डिंग पूर्ण करण्याची शिफारस केली जाते.

1060 अॅल्युमिनियम प्लेट्स वेल्डिंग करताना वरील पद्धती एकत्रित केल्याने ऑक्साईड फिल्म समस्येचे प्रभावीपणे निराकरण होऊ शकते.

I. कोअर फंक्शन्स आणि फ्लक्सची निवड तत्त्वे

फ्लक्सचा वापर प्रामुख्याने धातूच्या पृष्ठभागावरून ऑक्साईड चित्रपट काढून टाकण्यासाठी, सोल्डर वेटिबिलिटी सुधारण्यासाठी आणि वितळलेल्या धातूला दूषित होण्यापासून वाचवण्यासाठी केला जातो. फ्लक्स निवडताना सर्वसमावेशक विचार केले पाहिजेत:

धातूचा प्रकार

चांगल्या सोल्डरिबिलिटी असलेल्या सामग्रीसाठी (जसे की तांबे आणि टिन): रोझिन किंवा रोझिन अल्कोहोल सोल्यूशन्सला प्राधान्य दिले जाते, कारण ते कमी संक्षारक आहेत आणि अवशेष सहजपणे स्वच्छ करतात.

खराब सोल्डरिबिलिटी असलेल्या सामग्रीसाठी (जसे की स्टेनलेस स्टील आणि पितळ): तटस्थ किंवा आम्ल फ्लक्स (जसे की झिंक क्लोराईड - अमोनियम क्लोराईड मिश्रण) आवश्यक आहे, परंतु त्यांच्या संक्षिप्त गुणधर्मांबद्दल लक्षात ठेवा.

वेल्डिंग वातावरणाची आवश्यकता

इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सोल्डरिंगसाठी: घटक गंज टाळण्यासाठी हॅलाइड्स (जसे की अजैविक फ्लक्स) असलेले फ्लक्स टाळा.

उच्च - सामर्थ्य स्ट्रक्चरल घटकांसाठी: वेल्ड टफनेस सुधारण्यासाठी अत्यधिक अल्कधर्मी फ्लक्स (जसे की बुडलेल्या आर्क वेल्डिंग) वापरा.

Ii. सामान्य प्रवाह प्रकार आणि अनुप्रयोग

रोझिन - आधारित फ्लक्स

नॉन - सक्रिय रोझिन: अचूक इलेक्ट्रॉनिक सोल्डरिंगसाठी योग्य, थोडे अवशेष सोडते परंतु साफसफाईचे गुणधर्म कमी आहेत. सक्रिय रोझिन (आरएमए): मजबूत साफसफाईसाठी कमकुवत acid सिड अ‍ॅक्टिवेटर आहे, परंतु अवशेष काढण्यासाठी साफसफाईची आवश्यकता आहे.

राळ/कृत्रिम प्रवाह

अत्यधिक स्थिर, कमीतकमी अवशेष तयार करते, जे स्वयंचलित सोल्डरिंगसाठी योग्य बनते (जसे की एसएमटी प्रक्रिया).

अम्लीय प्रवाह

होममेड सोल्यूशन: मीठ, लिंबूवर्गीय आम्ल आणि पाणी (स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी) किंवा टॉयलेट क्लीनर (तात्पुरते पर्यायी).

जोखीम चेतावणी: अत्यंत संक्षारक, सोल्डरिंगनंतर संपूर्ण साफसफाईची आवश्यकता आहे.

Iii. फ्लक्स वापर तंत्र आणि खबरदारी

अनुप्रयोग पद्धती

लहान - क्षेत्र सोल्डरिंगसाठी: अचूक अनुप्रयोगासाठी सोल्डरिंग पेन किंवा कॉटन स्वॅब वापरा.

बॅच सोल्डरिंगसाठी: दूषित होण्यापासून टाळण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या प्रमाणात नियंत्रित करा, ब्रशसह लिक्विड फ्लक्स वापरा.

सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण

धुके इनहेलिंग टाळा (विशेषत: आम्ल फ्लक्ससह) आणि हवेशीर कामाचे क्षेत्र सुनिश्चित करा.

पाणी - विद्रव्य फ्लक्स अधिक पर्यावरणास अनुकूल आहे, परंतु साफसफाईची प्रक्रिया आवश्यक आहे.

प्रक्रियेच्या आवश्यकतेसह धातूच्या गुणधर्मांशी जुळवून, सोल्डरिंग गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते.